Tootmisprotsessi käigus tekib vee korrosiooni, kavitatsiooni ja keemiliste ainete jälgede tõttu soojusvaheti toru lehel sageli lekkeid toru lehe keevisõmbluses, mille tulemusena seguneb vesi ja keemilised materjalid, mis muudab tootmise kontrollimise keeruliseks. protsessi temperatuur, mille tulemuseks on muude toodete tootmine, mis mõjutab tõsiselt toote kvaliteeti ja vähendab tooteklasse. Pärast kondensaatoritoru lehtkeevisõmbluse lekkimist kasutab ettevõte selle parandamiseks tavaliselt traditsioonilist paranduskeevitusmeetodit. Sisemine pinge tekib kergesti torulehe sees ja seda on raske kõrvaldada, põhjustades lekkeid teistes soojusvahetites. Ettevõte testib seadmete remondiseisundit survetestimise, korduva paranduskeevituse ja katsete abil ning remondi lõpetamiseks kulub 2–4 inimesel mitu päeva. Pärast mõnekuulist kasutamist korrodeerub torupleki keevisõmblus uuesti, põhjustades ettevõttele tööjõu-, materiaalsete ja rahaliste ressursside raiskamist ning suurendades tootmiskulusid. Tänu Fushilani polümeerkomposiitmaterjalide korrosioonikindlusele ja erosioonikindlusele, kaitstes uut soojusvahetit eelnevalt, ei lahenda see tõhusalt mitte ainult uue soojusvaheti keevis- ja liivaavade probleeme, vaid väldib ka metallpinna ja keevitamise korrosiooni. soojusvaheti punktid keemiliste ainete poolt pärast kasutamist. Tulevikus saab katmata metalli kaitsmiseks kasutada ka Fushilani polümeerkomposiitmaterjale; isegi kui pärast kasutamist lekib, saab selle Fushilani tehnoloogia abil õigeaegselt parandada, vältides katte pikaajalist tootmist mõjutavat hooldust. Just tänu sellisele rafineeritud juhtimisele väheneb oluliselt lekkeprobleemide tõenäosus soojusvahetites, mis mitte ainult ei vähenda soojusvahetite seadmete hankimise maksumust, vaid tagab ka toote kvaliteedi ja tootmisaja ning parandab toodete konkurentsivõimet.
